外墙保温装饰一体板设备新型的建材设备发展前景好，值得投资
外墙保温装饰一体板设备自动化生产、降低损耗成本、质量好、不龟裂。既将原来现场湿法作业所需的十几道工序，即保温系统、装饰系统合二为一，采用工厂机械化生产，现场一次安装成功，减少50%工序，缩短60%工期，减轻系统对墙体40%的承重，施工**、安**、快捷方便。施工由湿法作业改为成品安装，避免了天气因素和人为因素对施工速度和质量的影响，施工一步到位、省工省时、省钱省力、省心。保温层可根据用户不同要求，选用不同厚度的**外墙防火保温材料的板材。
一、外墙外保温板设备的特点
1、具有**的防火性：防火保温板是无机材料（水泥），防火达**，为不燃烧的材料，从而具有良好的耐火性。
2、提高保温层的稳固性能和寿命：防火保温板隔热层具有良好的稳定性能和抗老化性能，可与建筑同寿命。
3、具有较好的轻量性：其密度在160-230㎏/m3之间，能有效减少建筑物的负重；
4、隔音性能好：防火保温板的隔音性能是普通水泥的5-8倍，充分解决了居住空间的隔音问题；
5、**性能好：防火保温板适用的温度可达到400℃以上；
6、环保性能好：无**无害，而有机保温材料和珍珠岩颗粒等化学隔热材料在高温时会释放有**气体；
7.施工速度快：每班可施工1000-3000平方米，节约施工工一.**自动生产流水线核心
二、**自动保温板外墙外保温板设备技术要点：
1.国家新发明：选用普通水泥为生产原料，原料易购成本低廉，克服了硫铝酸盐水泥生产的产品易碳化及产品易老化的缺点。
2.国内**：国内配备**水泥发泡用的**初凝窑：窑内有根据水泥凝固特性而设定的温度和湿度，**解决了因温差而产生产品不稳定和华北冬季不能生产的难题，真正达到了春夏秋冬都可正常生产。每年比半自动延长2-4个月的生产时间。
3.脱模时间短：经配方调整和**初凝窑特别养护，8到10分钟即可脱模（国内短时间）。
4.减少了模具的投入：因快速脱模整条**自动动生产线只需6套模具循环使用，半自动化生产仅模具一项投资就需10-20万元。
5.生产用工少：因模具少用工同时减少，正常生产每班只需6－8人即可。（半自动生产线每班需12－15人）年节省工人工资20-30万元。
6.单班产能高：3～5分钟一模，每模1.2立方，每天可产200～400 m3以上，年产可达8万m3（150万㎡以上）.半自动班产30-40m3（半自动10多人生产7天才能达到**自动**的产量）。
7.破损率国内少：因采用大模具机械化生产，四面切割，故废品率少。（产模越大切割废品面越少，模具越小切割废品面越大，例：同做出1.2立方，半自动每模0.24-0.3立方，4模1.2立方，每模切4面需切掉16面废品，而**自动只需4面废品，节约四分之三废品）
8.机械自动化程度高，工人劳动强度小，无需繁琐搬运，在线自动切割，自动运输，女工也可正常操作生产。
9.生产中无粉尘污染：此设备采用**自动的湿法切割工艺，**克服了干法切割产生的大量粉尘而无法解决的难题。
10.生产周期短，占用场地少：从投料到成品，只需10分钟，六套模具循环开平均3-5分钟即可完成。**克服了国内无机防火保温板不能工业化生产的难题（目前国内的所有厂家都是手工或半机械化生产），养护三天即可出厂销售，节约了大批晾晒场地（模具越多，养护占用的场地越大）相对半自动节约30%-40%占地。
11.产品成本低：**自动设备在生产中大批减少了模具成本、人工成本、破损率成本、占用场地成本以及延长（冬季）生产时间成本， 故生产成本远远低于同类产品，且各项性能指标达到或超过国家标准。
12.设备的自动化程度及配置不同，价格也各有差异，我们会根据客户的不同需求而做配置的调整，设备的价格根据配置定价。
13.该设备生产线可一机多用：更换不同模具可同机生产轻质隔墙板、夹芯板、复合保温墙板、防火隔离带等多种产品。
三、外墙外保温板设备设备配置
自动生产流水线主要包括：
该生产线采用自动配料、电子计量，自动化程度高，计量**，操作调控**；成型设备具有结构设计合理、生产操作方便、成型周期短、生产效率高、产品质量好等特点。**套设备包括：电子计量装置、自动上料装置、料浆搅拌装置、外加剂加料系统、自动浇注设备、产品运输车、成型模具、**自动切割系统等组成。
有意购买外墙保温装饰一体板设备的商家可拨打鑫泽建材设备厂咨询热线：159 6976 7013时经理，有疑问我们帮您解答！
